Tubenfüll- und -verschließmaschine für Kunststofftuben und laminierte Tuben
Einführung
Diese Hightech-Maschine wurde unter Verwendung fortschrittlicher ausländischer Technologie entwickelt und konstruiert und erfüllt die GMP-Anforderungen. SPS-Steuerung und Farb-Touchscreen ermöglichen die programmierbare Steuerung der Maschine. Sie kann Salben, Cremes, Gelees oder viskose Materialien abfüllen, Tubenenden falten und Chargennummern (inkl. Herstellungsdatum) prägen – alles automatisch. Sie ist die ideale Ausrüstung zum Abfüllen und Verschließen von Kunststoff- und Laminattuben für die Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel- und Klebstoffindustrie.
Besonderheit
■ Dieses Produkt verfügt über 9 Stationen, aus denen je nach Bedarf unterschiedliche Manipulatoren ausgewählt werden können, um verschiedene Anforderungen an das Falten und Versiegeln von Kunststoffrohren und laminierten Rohren zu erfüllen. Es handelt sich um eine Mehrzweckmaschine.
■ Schlauchzufuhr, Augenmarkierung, Schlauchinnenreinigung (optional), Materialbefüllung, Versiegelung (Endfaltung), Chargennummerndruck, Entladung der fertigen Produkte können automatisch erfolgen (das gesamte Verfahren).
■ Die Tubenaufbewahrung lässt sich motorisch in der Höhe an unterschiedliche Tubenlängen anpassen. Dank des externen Umkehrzuführungssystems wird das Befüllen der Tuben komfortabler und ordentlicher.
■ Die Präzisionstoleranz des mechanischen Gestänges des Fotosensors beträgt weniger als 0,2 mm. Dadurch wird der chromatische Aberrationsbereich zwischen Tubus und Okularmarkierung reduziert.
■ Integrierte Steuerung per Licht, Elektro und Pneumatik; kein Schlauch, keine Befüllung. Niedrigerer Druck, automatische Anzeige (Alarm); Die Maschine stoppt automatisch bei Schlauchfehlern oder geöffneter Sicherheitstür.
■ Doppellagiger Mantel-Durchlauferhitzer mit Innenluftheizung, der die Musteraußenwand des Rohrs nicht beschädigt und eine feste und schöne Abdichtung erzielt.
| NF-60 | |||
| Konfigurationsstandard | Technische Parameter | Anmerkungen | |
| Infrastruktur | |||
| Hauptmaschinenlandebereich | (ca.) 2 m² | ||
| Arbeitsbereich | (ca.) 12 m² | ||
| Wasserkühler-Landebereich | (ca.) 1 m² | ||
| Arbeitsbereich | (ca.) 2 m² | ||
| Gesamte Maschine (L×B×H) | 1950×1000×1800mm | ||
| Integrierte Struktur | Union-Modus | ||
| Gewicht | (ca.) 850 kg | ||
| Gehäuse der Maschine | |||
| Gehäusematerial | 304 | ||
| Öffnungsmodus der Sicherheitsvorrichtung | Türgriff | ||
| Schutzmaterial | Organisches Glas | ||
| Rahmen unterhalb der Plattform | Edelstahl | ||
| Gehäuseform | Quadratische Form | ||
| Stromversorgung, Hauptmotor usw. | |||
| Stromversorgung | 50 Hz/380 V 3-polig | ||
| Hauptmotor | 1,1 kW | ||
| Heißluftgenerator | 3 kW | ||
| Wasserkühler | 1,9 kW | ||
| Heizleistung des Mantelrohrs | 2 kW | Optionale Zusatzkosten | |
| Mischkraft für Manteltrommel | 0,18 kW | Optionale Zusatzkosten | |
| Produktionskapazität | |||
| Betriebsgeschwindigkeit | 30-50/min/max | ||
| Füllbereich | Kunststoff-/laminierte Tube 3-250 ml, Aluminiumtube 3-150 ml | ||
| Geeignete Rohrlänge | Kunststoff-/laminiertes Rohr 210 mm, Aluminiumrohr 50–150 mm | Rohrlängen über 210 mm sollten individuell angepasst werden. | |
| Geeigneter Rohrdurchmesser | Kunststoff-/laminiertes Rohr 13–50 mm, Aluminiumrohr 13–35 mm | ||
| Pressvorrichtung | |||
| Hauptkomponente für Pressführung | CHINA | ||
| Pneumatisches Steuerungssystem | |||
| Niederspannungsschutz | CHINA | ||
| Pneumatische Komponente | AIRTAC | TAIWAN | |
| Betriebsdruck | 0,5-0,7 MPa | ||
| Druckluftverbrauch | 1,1 m³/min | ||
| Elektrisches Steuerungssystem | |||
| Steuermodus | SPS + Touchscreen | ||
| SPS | TAIDA | TAIWAN | |
| Frequenzumrichter | TAIDA | TAIWAN | |
| Touch-Screen | WIR! ANSICHT | Shenzhen | |
| Programmierer | OMRON | JAPAN | |
| Füllstandserkennung Fotoelektrische Zelle | CHINA | Inländisch | |
| Total Power Switch usw. | ZHENGTA | Inländisch | |
| Farbcodesensor | JAPAN | ||
| Heißluftgenerator | LEISTER (Schweiz) | ||
| Geeignetes Verpackungsmaterial und sonstige Vorrichtungen | |||
| Geeignetes Verpackungsmaterial | Aluminium-Kunststoff-Verbundrohr und Kunststoff-Verbundrohr | ||
| Schräg hängendes Rohrlager | Geschwindigkeit einstellbar | ||
| Material, das mit dem Füllmaterial in Kontakt kommt | Edelstahl 316L | ||
| Jackenlagen-Trichtervorrichtung | Temperatureinstellung je nach Material und Füllbedarf | Zusätzliche Kosten | |
| Rührvorrichtung für Mantelschicht | Wenn keine Materialmischung stattfindet, bleibt das Material im Trichter fixiert. | Zusätzliche Kosten | |
| Automatische Stanzvorrichtung | Einseitiger oder beidseitiger Druck am Ende des Verschlussrohrs. | Doppelseitiges zusätzliches Geld | |
Aufgrund der ständigen Verbesserung der Anlagen können sich Teile der Elektrik ohne Vorankündigung ändern.