Tubenfüll- und Verschließmaschine für Kunststofftuben, Laminattuben
Einführung
Diese Maschine ist ein Hightech-Produkt, das erfolgreich mit modernster Technologie aus dem Ausland entwickelt und konstruiert wurde und die GMP-Anforderungen strikt erfüllt. SPS-Steuerung und Farb-Touchscreen ermöglichen die programmierbare Steuerung der Maschine. Sie kann Salben, Cremes oder viskose Materialien automatisch befüllen, den Verschluss falten und die Chargennummer (einschließlich Herstellungsdatum) prägen. Sie eignet sich ideal zum Befüllen und Verschließen von Kunststofftuben und Laminattuben für die Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel- und Bondindustrie.
Besonderheit
■ Dieses Produkt verfügt über 9 Stationen. Sie können unterschiedliche Stationen auswählen und entsprechende Manipulatoren ausrüsten, um verschiedene Arten der Endfaltung und Versiegelungsanforderungen für Kunststofftuben und Laminattuben zu erfüllen. Es handelt sich um eine Mehrzweckmaschine.
■ Tubenzuführung, Augenmarkierung, Reinigung der Tubeninnenseite (optional), Materialbefüllung, Versiegelung (Schwanzfaltung), Chargennummerndruck und Entladung der fertigen Produkte können automatisch durchgeführt werden (der gesamte Vorgang).
■ Die Rohrlagerung kann durch einen Motor an die unterschiedliche Rohrlänge angepasst werden. Mit einem externen Umkehrzufuhrsystem wird das Laden der Rohre bequemer und sauberer.
■ Die Präzisionstoleranz der mechanischen Verbindung des Fotosensors beträgt weniger als 0,2 mm. Reduziert den chromatischen Aberrationsbereich zwischen Röhre und Augenmarkierung.
■ Leichte, elektrische, pneumatische integrative Steuerung. Kein Schlauch, keine Füllung. Niedriger Druck, automatische Anzeige (Alarm); Die Maschine stoppt automatisch bei einem Schlauchfehler oder beim Öffnen der Sicherheitstür.
■ Doppelschichtiger Mantel-Sofortheizer mit Innenluftheizung, der die gemusterte Außenwand des Rohrs nicht beschädigt und einen festen und schönen Versiegelungseffekt erzielt.
| NF-60 | |||
| Konfiguration Standard | Technische Parameter | Bemerkungen | |
| Infrastruktur | |||
| Hauptlandebereich der Maschine | (ungefähr) 2㎡ | ||
| Arbeitsbereich | (ungefähr) 12 m² | ||
| WasserkühlerLandebereich | (ungefähr) 1㎡ | ||
| Arbeitsbereich | (ungefähr) 2㎡ | ||
| Gesamte Maschine (L × B × H) | 1950×1000×1800mm | ||
| Integrierte Struktur | Union-Modus | ||
| Gewicht | (ungefähr) 850Kg | ||
| Maschinengehäusekörper | |||
| Gehäusematerial | 304 | ||
| Öffnungsmodus des Schutzgitters | Griff Tür | ||
| Schutzmaterial | Organisches Glas | ||
| Rahmen unterhalb der Plattform | Edelstahl | ||
| Gehäuseform | Quadratische Form | ||
| Leistung, Hauptmotor usw. | |||
| Stromversorgung | 50 Hz/380 V 3P | ||
| Hauptmotor | 1,1 kW | ||
| Heißluftgenerator | 3KW | ||
| Wasserkühler | 1,9 kW | ||
| Heizleistung des Mantelrohrs | 2 KW | OptionalZusätzliche Kosten | |
| Mischleistung des Mantelzylinders | 0,18 KW | OptionalZusätzliche Kosten | |
| Produktionskapazität | |||
| Betriebsgeschwindigkeit | 30-50/min/max | ||
| Füllbereich | Kunststoff-/Laminattube 3–250 mlAluminiumtube 3–150 ml | ||
| Geeignete Rohrlänge | Kunststoff-/Laminatrohr 210 mmAluminiumrohr 50-150 mm | Rohrlängen über 210 mm sollten angepasst werden | |
| Geeigneter Rohrdurchmesser | Kunststoff-/Laminatrohr 13–50 mmAluminiumrohr 13–35 mm | ||
| Pressvorrichtung | |||
| Pressführung Hauptkomponente | CHINA | ||
| Pneumatisches Steuerungssystem | |||
| Unterspannungsschutz | CHINA | ||
| Pneumatische Komponente | AIRTAC | TAIWAN | |
| Arbeitsdruck | 0,5–0,7 MPa | ||
| Druckluftverbrauch | 1,1 m³/min | ||
| Elektrisches Steuerungssystem | |||
| Steuerungsmodus | SPS + Touchscreen | ||
| SPS | TAIDA | TAIWAN | |
| Frequenzumrichter | TAIDA | TAIWAN | |
| Touch-Screen | WIR！ANSICHT | SHENZHEN | |
| Programmierer | OMRON | JAPAN | |
| Füllstandserkennung Fotozelle | CHINA | Inländisch | |
| Gesamtleistungsschalter usw. | ZHENGTA | Inländisch | |
| Farbcode-Sensor | JAPAN | ||
| Heißluftgenerator | LEISTER (Schweiz) | ||
| Geeignetes Verpackungsmaterial & weitere Hilfsmittel | |||
| Geeignetes Verpackungsmaterial | Aluminium-Kunststoff-Verbundrohr und Kunststoff-Verbundrohr | ||
| Schräg hängendes Aufreihrohrlager | Geschwindigkeit einstellbar | ||
| Materialkontakt mit Füllmaterial | 316L Edelstahl | ||
| Mantelschicht-Trichtervorrichtung | Temp.-Einstellung je nach Material und Füllbedarf | Zusätzliche Kosten | |
| Mantelschicht-Rührvorrichtung | Falls keine Materialmischung stattfindet, bleibt es im Trichter fixiert | Zusätzliche Kosten | |
| Automatisches Stempelgerät | Einseitiger oder beidseitiger Druck am Ende des Dichtungsrohrs. | Doppelseiten zusätzliche Kosten | |
Aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung der Geräte können sich Teile der elektrischen Ausstattung ohne vorherige Ankündigung ändern.