Vollautomatische Produktionslinie für KN95-Masken

Maschinenprofil.
Die Produktionslinie für KN95-Masken ist vollautomatisiert. Sie umfasst im Wesentlichen das Beladen der Rollen, das Einlegen des Nasenbügels, das Prägen der Masken, das Anbringen und Verschweißen der Ohrschlaufen, das Falten, Versiegeln und Zuschneiden der Masken sowie weitere Arbeitsschritte. Der gesamte Produktionsprozess, vom Rohmaterial bis zur fertigen Maske, wird somit abgedeckt. Die hergestellten Masken sind angenehm zu tragen, üben keinen Druck aus, filtern effizient und passen sich der Gesichtsform optimal an.

Maschineneigenschaften.
1. Der Rahmen besteht aus einer Aluminiumlegierung und kaltgewalztem Blech mit Lackierung. Er ist leicht, hat ein schönes Aussehen und rostet nicht.
2. Automatische Zählung, die die Betriebsgeschwindigkeit der Anlage je nach Bedarf anpassen kann, ermöglicht eine effektive Kontrolle der Produktionseffizienz und des Produktionsfortschritts.
3. Durch die Zuführwalze wird das Material zugeführt, die Positionierung ist genauer, die Breite des Rohmaterials kann auf ein Minimum reduziert werden, wodurch Kosten gespart werden.
4. Durch die gleichmäßige Maßkontrolle der Endproduktlänge (Abweichung ± 1 mm) lässt sich die Endproduktlänge effektiv kontrollieren.
5. Ein hoher Automatisierungsgrad und geringe Anforderungen an das Bedienpersonal, das lediglich die Entladung und Endbearbeitung der fertigen Produkte erfordert.

Maschinenkonfiguration.
1. Ultraschallsystem, Wandler, stabile Leistung und einfache Bedienung.
2. Das automatische Ultraschallschweißrad aus hochwertigem Stahl DC53 sorgt für eine längere Lebensdauer der Form und macht sie verschleißfest und langlebig.
3. Computergesteuerte SPS-Programmierung, hohe Stabilität, geringe Ausfallrate, geringe Geräuschentwicklung.
4. Servomotor- und Schrittmotorantrieb für hohe Präzision.
5. Fotoelektrische Prüfmaterialien zur Vermeidung von Fehlern und zur Reduzierung von Abfall.

Maschinenparameter.